随着社会的发展，人们对乳制品的需求日益增长。在市场需求量增大的同时，对食品安全也越来越重视，对其质量要求也越来越严格。在乳品工业生产过程中，生产设备设施的清洗，对乳品质量尤为重要。

为何要进行清洗？

   乳品生产过程中，必然会有产品污物残留在设备表面以及管线、罐体、设备内部。这类污物残留，如果不及时去除，必将对后期产品的质量安全带来巨大影响，甚至对生产设备的硬件也带来损害，影响正常生产。及时正确的进行设备设施清洗，对乳品生产安全尤为重要。

   首先，乳制品对微生物生长繁殖来说是非常好的营养物质。生产结束后，产品流过的管线、罐体、杀菌机、灌装机等所有设备内部，必然会或多或少的有一定量乳制品污物残留，微生物在这种环境中随着时间会以指数级繁殖。及时而有效的清洗，可以去除残留的乳品污物，减少微生物的繁殖，保障了后期乳品生产的质量。

   其次，在很多乳品厂，产品种类众多，同一储罐可能会用于生产不同产品，并且不同储罐中的不同产品在管线输送过程中会有共用管线。在这种情况下，罐体生产结束后及时清洗，管线输送产品结束后及时清洗，可以有效避免不同产品之间的相互污染。

   再次，乳品生产过程中，主要设备包括产品输送系统，存储罐体，杀菌系统，灌装系统。而杀菌系统中的杀菌机对产品的质量起着无可比拟的作用。无论是巴士杀菌机还是UHT杀菌机，因其工作性质的特殊性我们统称为热设备。在工作时均由蒸汽加热对产品进行杀菌处理。乳制品在高温设备中进行杀菌时，会因为自身特性，很容易粘附在设备内表面。工作温度越高，设备持续生产时间越长，粘附在设备内表面的产品量可能会越多。不及时清洗容易造成设备内部糊板，甚至堵塞。轻则影响设备传热效率，增加能耗；重则直接影响杀菌效果，影响产品质量，甚至损坏设备。在实际生产过程中，杀菌设备均是单独进行清洗，并且是区别于管线罐体类进行单独循环清洗。应该做到生产结束后及时清洗，单次生产持续时间过长时进行停机清洗，这样可以保证设备的持续正常运行，亦保证了产品的杀菌质量。

清洗的方法有哪些？

   随着乳制品工业化的发展，设备设施的清洗也随着科技的进步进行了改革。

          COP清洗是生产结束后对各类设备管线先进行拆解，然后进行人工清洗，浸泡，手工刷洗，这样的清洗方法不适应日益壮大的现代化乳品生产工业。其缺点很明确，非常耗时耗力，清洗结果因人而异，造成很多的不确定性，各类安全性也低。

         CIP清洗在上世纪中开始发展，意思是在不进行管线设备拆卸的前提下，对清洗目标进行清洗,形成自有的清洗系统，并且随着科技化发展，自动化程度越来越高。CIP清洗相对于COP清洗优点非常突出。

 1、清洗效率高，清洗标准高，并且标准统一，避免了人工清洗带来的不确定性；

 2、极少人员即可标准统一的对全厂清洗目标进行清洗，清洗不达标时可以立即进行重复性清洗，省时省力；

 3、清洗过程带来的成本核算，耗材控制等非常合理且方便； 

 4、最大限度避免了人员与腐蚀性清洗剂的直接接触，最大限度的保护了生产人员安全。

因此，CIP清洗是乳品行业自动化发展的必然，也是目前乳制品行业乃至大部分食品行业清洗系统的主力。

在实际生产过程中，CIP清洗根据实际情况的不同也只能达到80%-90%左右的清洗效果。部分设备清洗还是必须进行人工COP清洗。因此COP对CIP清洗在某种程度上是进行基本补充清洗。例如：板换的定期拆解保养，各类短接软管，取样阀，过滤网，以及各类外部表面暴露设备，都需要手动清洗。COP和CIP共同保证着乳品工业设备设施清洗。

清洗剂如何选择？

   在乳制品生产过程中，沉积在管线设备内的污物主要来源于乳制品本身。例如蛋白质变性沉积，配方配料的物料沉积等等。其主要成分表现为乳糖、脂肪类、蛋白质、乳结石、以及其他矿物质。

   对设备进行清洗时，必然会使用清洗剂进行清洗。由于乳品污垢的特性，普遍使用氢氧化钠和硝酸溶液作为清洗剂。氢氧化钠溶解污垢能力强，与硝酸交替，进行独立清洗可以有效去除污垢。但是，氢氧化钠和硝酸均具有很强的腐蚀性，长期使用会对设备造成不可逆的损害，减少各类橡胶密封圈的使用寿命。因此在试用氢氧化钠和硝酸进行化学清洗时需要对其进行各类助剂补充添加，以使其可作为一种复合型清洗剂，来增加清洗效果，减少设备损害，并且可以适用于多类型水质条件，以达到最优清洗效果。

因此乳品工业使用的清洗剂应具备以下基本性能：

1、具备去除有机物的能力；

2、润湿能力强，使清洗剂更容易渗透到污垢内部，从而更快速的溶解污垢；

3、能够稳定的把溶解的污垢均匀分散在清洗溶液中，避免其再次沉积在设备表面；

4、对盐类沉淀物有溶解能力；

5、具有一定起泡能力，但是要保持低泡性能；

6、对设备的腐蚀达到最小化，要降到无腐蚀级别；

7、适应不同水质的要求；

8、符合污染控制和安全要求。